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四通道燃燒器--十堰元晟
許多公司的燃燒器采用“光柱法”定位，控制準確，但操作不方便。最好采用位置標尺在窯頭截面上定位，一般控制在窯頭截面Ｘ軸稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果較好。在特殊工藝情況下可做少許微調。
2.火焰形狀對煅燒的影響
燃燒器設計的最佳火焰形狀是軸流風和旋流風在（0.0）位置（此時各風道管通風量最大），這時的火焰形狀完整而有力。
調整火焰的形狀是通過調整各風道的通風截面積來實踐的。在（0.0）位置時，軸流風和旋流風的通風截面積達到最大?；鹧嫘螤钍峭ㄟ^旋流風和軸流風的相互影響、相互制約而得到，火焰形狀的穩定是通過中心風來實現的，中心風的風量不能過大，也不能過小。一般中心風的壓力應該控制在6-8KPa之間比較理想，旋流風在24-26KPa，軸流風在23-25KPa，各風道的通風截面積不小于90%的情況下，對各參數進行調整。
要想得到火焰形狀的改變需要有穩定的一次風出口壓力來維持，通過穩定燃燒器上的壓力，改變各支管道的通風截面積來達到改變火焰形狀的目的。
在調整火焰形狀的時候，要杜絕走極端的現象，當火焰過粗的時候，此時也會很長、很軟。當火焰過細的時候，火焰又會太短，燒成帶要求火焰的形狀完整、活潑、有力，這就需要我們長期的觀察和總結經驗。
3.煤質變化對火焰形狀的影響
（1）當煤灰分變高時，煤粉的燃燒速度變慢，火焰變長，火焰燃燒帶變長，應該①提高二次風溫度或利用更多的二次風，加強一次風和二次風與煤粉的混合程度；②降低煤粉的細度和水分；③改變軸流風和旋流風的用風比例；④增加一次風風量，減小煤粉在一、二次風中的濃度。
（2）當煤的揮發分變高時，煤粉著火快，焦炭顆粒周圍的氧氣濃度降低，易形成距窯頭近、穩定偏低、高溫部分變長的火焰，此時應①增加火焰周圍的氧氣濃度；②增加軸流風的風量及風速（在原有火焰的狀態下）；③增加一次風風量。
（3）當煤的水分增加時，其外在水分可以通過提高出磨氣體溫度來降低，而內在水需要在110℃左右才能蒸發，煤磨降低內在水分的含量是很困難的。內在水高的煤粉入窯后火焰將會變長，燃燒速度變慢，火焰溫度低，黑火頭變長，這時應該適當加大二次風對火焰的助燃作用，增加二次風與一次風的風量混合，提高二次風溫度，適當把燃燒器退出一些，利用二次風提高火焰的燃燒速度，達到提高火焰溫度的目的。
4.燃燒器的位置對窯況的影響
安裝時，燃燒器在水平位置時中心點與窯的截面中心點處于同一個點上，每次檢修結束前對燃燒器的位置多進行一次校正和核對，正常生產時，判斷燃燒器的位置正確與否以及調整燃燒偽裝的方法是：
（1）從窯上看，火焰的形狀應該完整有力、活潑，不沖刷窯皮，也不能頂料煅燒，火焰的外焰與窯內帶起的物料相接觸，如果燃燒器的位置太偏上，火焰會沖刷到窯皮，窯筒體局部溫度偏高，降低窯襯得使用壽命，且燒成帶的窯皮會向后延伸，窯內的熱工制度紊亂，嚴重時，投料不久就紅窯。此時應該適當地調整燃燒器向物料方向靠近，使火焰的外焰與物料接觸。如果燃燒器的位置離料太近，火焰會頂住物料，造成頂火逼燒，未完全燃燒的煤粉被被翻滾的物料包裹在內，燒成帶還原氣氛嚴重，降低熟料的質量。還原氣氛嚴重的氣體被帶入預熱器系統，降低物料液相出現的溫度，使預熱器系統結皮，甚至堵塞，影響窯的正常煅燒，此時應該適當調整燃燒器離料子遠一些，使火焰順暢有力。
（2）在中控筒體掃描圖像上看，更直觀、簡便。①燒成帶的窯皮應在20-25m之間，（小窯的窯皮短一些，大窯的窯皮要長一些），筒體溫度分布均勻，沒有高溫點，溫度在300-350℃，過渡帶筒體溫度在350℃左右，此時火焰完整、活潑、順暢。燃燒器的位置比較合適，燒成的熟料也是理想狀態。②前面的溫度較高，而燒成帶后面部分溫度正常，說明燃燒器的位置離料遠了，或者火焰已經分叉、變散，火力不集中，處理方法a.在窯頭罩側部開設捅料孔，每班用人工或有條件的用氣槍定期清理，發現問題要及時處理，否則會影響熟料的產量和質量。b.調整火焰形狀在火焰根部保留少許黑火頭，避免火焰溫度過高。我的體會是：結焦和分叉很難避免，但通過管理可以大大減少。如果燒成帶后部分溫度較低，燒出來的熟料大小不一樣結粒不均勻，說明燃燒器在y軸處于低的位置。
（3）燒成帶后溫度偏高，特別是2號輪帶以后，甚至在380℃以上，說明燃燒器在y軸處于高的位置。
（4）燒成帶的溫度較低，過渡帶的溫度也不高，說明燒成帶的窯皮較厚，燃燒器靠物料太近，火焰不順暢，往物料中扎。熟料經破碎后有黃心料。
